在距離湘鋼五米寬厚板廠廠房數(shù)十米外的一幢現(xiàn)代化建筑里，工人們正在控制中心監(jiān)控著生產(chǎn)線上的一切狀況。這里是湘鋼五米寬厚板智慧中心，海工鋼生產(chǎn)現(xiàn)場的上百個(gè)實(shí)時(shí)畫面信號匯集在大屏幕上，同時(shí)，上萬個(gè)感知點(diǎn)位的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)也匯聚到數(shù)據(jù)中心，系統(tǒng)可自動(dòng)識(shí)別并處理現(xiàn)場的生產(chǎn)異常。鋼鐵工人從“幹粗活”到“坐辦公室”，“喝著咖啡煉鋼”成為現(xiàn)實(shí)。

　　“噠噠噠滴滴”另一間辦公場地，幾位年輕女工坐在屏幕前，通過遙控手柄，對工廠的“智慧天車”進(jìn)行操作作業(yè)。以往在高溫、噪音、塵土飛揚(yáng)的天車上一坐幾個(gè)小時(shí)的繁重工作，已被類似打游戲的方式所替代。

　　湘鋼設(shè)備工程部智能制造主辦王博介紹，近年來，湘鋼通過與中國移動(dòng)、華為的戰(zhàn)略合作，打造“智慧鋼廠”，實(shí)現(xiàn)了全國首例“5G+云＋AI”在鋼鐵領(lǐng)域的投產(chǎn)使用，首創(chuàng)5G無人車、5G加渣機(jī)械臂、5G無人機(jī)巡檢等應(yīng)用場景?！巴ㄟ^引進(jìn)的人工智能大模型，在棒材生產(chǎn)線上開發(fā)了自動(dòng)檢測設(shè)備和程序，可以邊生產(chǎn)同時(shí)自動(dòng)進(jìn)行質(zhì)量檢測，相比人工目視抽檢的方式，檢測時(shí)間縮短80%以上?！?/p>